煤礦液壓支架的清洗難題及解決方案

煤礦液壓支架的主要作用是為工作面頂板支護(hù)，為采煤機(jī)工作提供足夠的工作空間。由于綜采工作面的液壓支架數(shù)量眾多，礦用液壓支架在井下使用一段時(shí)間后，需要定期且批量的對(duì)液壓支架進(jìn)行大修工作，確保液壓支架的正常運(yùn)行及綜采工作的安全。
 
一、煤礦液壓支架拆解前清洗

由于礦井下的工作環(huán)境復(fù)雜，導(dǎo)致液壓支架在施工過(guò)程中，表面會(huì)覆蓋煤粉、煤泥等物質(zhì)，影響工作性能，也為大修前的拆解造成了一定的困難。液壓支架在進(jìn)行拆解前清洗是一項(xiàng)非常重要的準(zhǔn)備工作，其目的是為了確保拆解過(guò)程的順利進(jìn)行，同時(shí)也有利于維護(hù)設(shè)備和延長(zhǎng)其使用壽命。

傳統(tǒng)的清洗方式是，人工手持高壓水槍配備鋼絲打磨裝置進(jìn)行清理，這種清洗方式存在的不足是：須有多人一起協(xié)作方可完成，人力投入較多；清洗工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，耗水量大；清洗過(guò)的含固廢物的污水無(wú)序排放，會(huì)給環(huán)境造成污染。另外，由工人使用高壓水槍清洗時(shí)，高壓水射流容易造成固廢物(如煤渣)飛濺的現(xiàn)象，這對(duì)清洗人員是一種潛在的安全隱患。

二、煤礦液壓支架自動(dòng)清洗系統(tǒng)應(yīng)用

為此德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套礦用液壓支架自動(dòng)清洗系統(tǒng)，由下件區(qū)、運(yùn)送軌道、運(yùn)送板車、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲(chǔ)水罐、泥水分離系統(tǒng)、排渣儲(chǔ)水箱等設(shè)備構(gòu)成，可對(duì)礦用液壓支架進(jìn)行全方位的清洗，提高清洗效率的同時(shí)，并能夠?qū)η逑催^(guò)的廢水進(jìn)行處理，且對(duì)環(huán)境污染小，對(duì)液壓支架大修前的清洗工作保質(zhì)保量。
 
1、自動(dòng)清洗運(yùn)行原理
 
由行車將液壓支架放置到牽引板車上，牽引板車自動(dòng)行進(jìn)至清洗工位，通過(guò)清洗工位兩側(cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對(duì)液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對(duì)液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊。

2、清洗后廢水處理方法

清洗后的泥水由泥水分離系統(tǒng)進(jìn)行分離，分離后的水可進(jìn)行循環(huán)利用，清洗過(guò)程中可避免廢水橫流，實(shí)現(xiàn)清洗現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整潔，節(jié)約水資源浪費(fèi)。

3、獨(dú)立的密閉清洗間
 
當(dāng)液壓支架進(jìn)入清洗工序后會(huì)自動(dòng)關(guān)門，使得液壓支架在密閉式清洗間進(jìn)行清洗，可避免清洗時(shí)固廢物(如煤渣)飛濺的現(xiàn)象，改善了清洗環(huán)境，并避免了安全隱患的發(fā)生。

4、自動(dòng)化控制系統(tǒng)

系統(tǒng)全程采用PLC控制，全程僅需人工輔助作業(yè)即可完成清洗流程，可有效減少人工投入，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，為液壓支架大修時(shí)提高拆解率。

德高潔高壓水液壓支架自動(dòng)清洗系統(tǒng)，將高壓水自動(dòng)清洗技術(shù)、污水處理技術(shù)、軌道運(yùn)送技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)集成于一體，有效完成液壓支架的自動(dòng)清洗流程，可清洗液壓支架規(guī)格為800×1620×2200，每次清洗數(shù)量為一件，能夠高效率、高質(zhì)量、高節(jié)能環(huán)保地完成清除煤泥作業(yè)，如您有需求，歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠(chéng)為您服務(wù)。